水泥厂高压电机轴承发热问题的解决案例
现代新型干法水泥厂生产过程的连续性强要求各主要环节稳定协调高效因此对电气设备的安全运行也提出相当高的要求。本文介绍的是水泥厂高压电机轴承发热问题的解决案例。
案例是这样的：水泥厂公司2000t/d新型干法水泥生产线由新疆设计院设计循环风机和高温风机的电机型号都是：YRKK630-4功率1400kW 10kV。自去年3月投产以来两台高压电机的轴承发热问题已成为制约熟料产量的关键因素。
从投产以来统计全年2台高压电机靠连轴器部位就有16次发热停机检查每次都要把联轴器撤掉都需要8小时以上轴承温度最高118℃循环风机的轴承发热就直接造成停磨6次；高温风机电机的轴承发热就造成停窑10次。每次停窑都在12小时以上，累积停机120小时以上。
轴承发热的原因分析
（1）电机轴承温度高怀疑是设备的联轴器的间隙调整不当有点振动造成轴承温升过高。
（2）电机设计的合理性 制造质量 安装质量等。
（3）轴承质量问题引起的发热轴承间隙大。
针对高压电机轴承经常发热我们不断地从以上几个方面及电机制造质量、结构润滑及冷却等方面进行检查和调整但每次更换轴承后开机不到三天轴承的温度最高达120℃左右三天后温度可控制在85℃左右但1月以后，KANE烟气分析仪问题又出现了。有次我们意识到电机轴承的发热可能是轴承的内套在磨轴承的外端盖。我们先后请来了维修高压电机的师傅和厂家技术人员来现场检查也都说风机的振动是造成电机轴承发热的主要因素。最后我们又请来了厂家的工程师先后来过几次，最后问题也没有得到解决。
解决措施
针对这一现象在检修期间我们把电机端盖全部卸开发现电机靠联轴器的一端轴承外盖已经被磨损了1cm且被磨损得高低不平铁和铁的磨损是造成轴承发热的主要原因。经测试前端轴承与轴承内套相差4mm外油端相差2mm合计相差6mm。最后用纸垫子将内套垫起4mm外套垫起2mm使转子有效面刚好固定于电机定子中心。安装完毕开机试运行几个月来轴承温度都在65℃左右问题得到了解决。
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