简析测振仪在设备检测中的重要作用
企业要实现设备治理现代化应当积极推行先进的设备治理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的条件。特别是重工企业工作连续性强及安全可靠性要求高 通过状态监测的推广可以逐步把握水泵、风机等大、中型设备的工作状态以杜尽事故停机损失。
一、设备治理现状
以前水泵、风机等大中型设备大、小修周期的确定一般有两种：运行台时累计或定期维修。根据设备实际运行小时数及设备实际运行状况确定设备的修理周期周期到了或设备运行状况较差通知检验职员进行设备的大修有些设备也根据多年的经验确定大小修周期，水泵一年为一个大修周期每年生产高峰期需较多冷却水时对所有的泵组进行检验。而风机运行比较频繁为了进步净化效率或保证电解槽的正常供料检验周期可能定为半年无论是按台时还是按年度确定大修周期的方法都过于陈旧。要想从传统的维修模式中走出来必须依靠先进的科学仪器作为检测手段。
二、测振仪的使用情况
近几年很多企业在设备状态监测方面使用脉冲测振仪、油质分析仪、多路计时仪等仪器。由于缺乏规范治理及技术上的指导仪器下发到车间后由于技术水平不一仪器本身性能不稳定操纵不便捷等各方面的原因，使此项工作很难开展。但经过一段时间的摸索中国铝业公司各分公司推行了设备点检引进很多先进仪器，OPTIMA7烟气分析仪将振动检测仪应用于设备状态检测中在设备预防维修中起了重要的作用促使设备治理工作迈上新台阶。
三、丈量方法及判定依据
1、测点选择：利用测振仪对主要设备的轴承及轴向端点进行测试并配有现场检测记录表每次的测点必须相互对应。
2、丈量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时需两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化时应加强测试密度以防突发事故而造成故障停机。
3、丈量值判定依据：参照国际标准ISO2372。
转速：600～1200r／min振动丈量范围：10～1000Hz。
通常在设备正常运行时其检测速度值在4.5～11.2mm／s（75kW以上机组）范围为监控使用超过7.1mm／s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑设备电机容量外还要考虑工作连续性强、安全可靠性高等方面。
公司通过测振仪在治理上的应用后得到以下几方面启示：
1、应用测振仪对设备进行状态检测虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低因此振动对其造成的危害不是惟一的。比如有些时候用测振仪检测没有题目但叶轮腐蚀严重也需做大修。所以确定设备大修周期应从测振仪检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。
2、应用测振仪检测作为设备大修后的验收手段同样是非常必要的。需要指出的是由于设备的新旧程度不一故对其验收的检测值也不做同一规定应以被验收泵组大修前的检测值为依据修后值验收的检测值也不做同一规定应以被验收泵组大修前的检测值为依据修后值应低于修前值。另外应用测振仪还可以发现泵组安装题目（包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动）以及机泵气穴现象等。
总之测振仪与其它检测仪器配合使用有利对设备的运行状态进行分析。如测振仪与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用能更正确地判定设备的运行情况。
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