钢铁行业鼓风机润滑系统常见故障解决方法

钢铁行业中使用的鼓风机由于其在炼铁生产中的特殊作用其运行稳定和合理检修周期要求很高。为了提高鼓风机运行质量稳定并延长检修周期、减少检修费用我们对制约鼓风机运行的润滑系统常见故障进行分析。为适应检修的不确定因素要求风机在超过两次定修周期时亦能安全平稳运行就要对鼓风机的检修周期和检修质量进行控制。分析制约风机长周期安全运行因素主要集中在其润滑系统常见故障上。

主油泵十字滑块失效

主油泵是鼓风机自带供油设备其与风机增速箱大齿轮轴相连采用十字滑块联轴器相当于鼓风机主电机直接传动转速达到2985r/min。失效表现形式为因过度磨损造成主油泵连接脱落失去动力供油停止。如电动油泵未能及时联锁启动整个鼓风机各轴瓦将因缺油而烧毁。

从以往检修下线的十字滑块磨损现象分析来看过度磨损的原因有以下几点：

①十字滑块备件本身存在形位公差偏大形成偏磨一侧十字传动块磨损到一定程度而突然断裂另一侧磨损较轻。

②增速箱大齿轮轴磨损后补焊材料强度不够达不到应有的磨损周期使十字滑块从其凹槽中脱出而十字传动块磨损轻微。

③由于转速快周期性摩擦产生的热量散发慢，联轴器的传动块结合面处发生胶合现象结合面撕裂正常磨损周期缩短。

针对十字滑块失效的几种原因我们在检修过程中采取相应解决方法。

①严把备件质量消除因备件形位公差超标而引发的过量磨损杜绝传动块在风机运行中突然断裂造成的突发事故。

②更换修补大齿轮轴焊接材料。修补大齿轮轴磨损凹槽最早使用普通焊条由于焊接材料与母材结合不好修补处会发生整体掉块现象；后采用不锈钢焊条在实际使用过程中我们发现这种焊接材料虽有韧性不掉块但不耐磨达不到延长使用周期的目的。现在我们采用的修补方法是先用不锈钢焊条焊接打底保持其韧性再用高强度506焊条敷面增加接触面的耐磨度以延长其正常磨损周期。

③增设润滑管道降低联轴器处的温度。十字滑块联轴器在此处的转速高达2985r/min即使形位公差合格备件也会处在高频率的摩擦之中产生热量散热不良和金属之间的干摩擦会使金属出现胶合现象加速联轴器的磨损。从增速箱进油口处开孔用￠8的铜管将润滑油引至主油泵、十字滑块联轴器处保证了十字滑块与半接手这个滑动摩擦副在高速运动过程中的冷却、润滑；检修时在半接手、十字滑块空心处填塞二硫化钼润滑脂。二硫化钼润滑脂的主要用于高温、高压、高转速、高负荷的机械工作状态当风机高速旋转时缓慢渗入接触面可延长设备寿命。

冷油器失效

冷油器在风机润滑系统的作用是冷却润滑油。通过风机轴系各轴瓦和齿轮的润滑油不仅起到对摩擦部件润滑作用而且将其产生的大部分热量带到油箱以保证轴系各瓦处在安全的温度范围内。热的润滑油再次进入润滑循环时需进行必要的冷却。冷油器有两个独立的腔体分别通入被冷却介质——润滑油冷却介质——水两种介质由采用紫铜管的热交换元件隔开进行热量交换使得润滑油冷却。

冷油器失效、故障形式主要有以下几方面：

①热交换元件——紫铜管破裂或涨口松动。冷却水进入润滑油会造成油品变质润滑作用下降轴瓦烧毁；润滑油进入冷却水会油位降低也会造成润滑不良、轴瓦抱死的事故。

②冷油器堵塞。由于安钢老区风机采用循环水作为冷却介质泥沙含量多水路又是通过直径较小的一组铜管长时间使用易使铜管内壁结垢或将进水口堵塞。过水量的减少直接影响冷却效果这种堵塞发展趋势很快造成瓦温升高机组故障停机。

由于热交换元件——紫铜管破裂或涨口松动会引发油品变质或机组缺油造成突发故障对风机危害严重而水路堵塞有一个发展过程通过特殊手段可延缓其发展速度。我们选择不同处理方式对待。

①严格备件上线前的打压试验。冷油器备件进库和上线按要求进行两次不低于正常使用压力1.5倍的打压试验必须保证30min保压期内没有渗水现象；风机机组正常运转时注意定期检查冷却水中是否含有油花或机组油箱不明原因的油位升高发现油、水互渗征兆要及时进行倒机处理防止故障扩大。

②冷油器堵塞分为两种，一是油路主要是油泥和油脂乳化物二是水路主要是泥沙和大颗粒杂物。

油路我们采取定期滤油和清洗油箱隔网保证润滑油的清洁周期为6个月进行一次；水路我们采用定期反冲方法将冷油器进、出水口倒置将淤积于进水口处、管壁上的泥沙杂物冲掉，一次性温度记录仪排出水循环系统以保证冷油器正常的过水量保持冷却效果周期一般定为每月进行一次。

离心鼓风机润滑系统常见故障经采用新检修方案后达到了延长检修周期、降低备件消耗、适应定修计划的目的。但是我们对鼓风机润滑系统要有足够的重视除了常见故障处理之外还要经常性定期检查电动油泵的联锁启动和高位油箱是否正常避免因鼓风机润滑系统突发故障引起的风机损坏事故。

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